DEMİR DIŞI GRUBU ÜRÜNLERİ
- Yüksek Basınçlı Döküm Makinaları için Kalıp Ayırıcılar ve Yağlayıcılar
- Tablet Alaşımları
- Döküm Katkı Malzemeleri
- Döküm Potaları
- Saf Metaller
- Master Alaşımlar
- Silisyum Nitrit (S3N4) Termokupl Koruyucu Kılıflar
- Silisyum Karbür (SiC) Termokupl Koruyucu Kılıflar
- Silisyum Karbür (SiC) Isıtıcı Rezistanslar
- Seramik Köpük Filtreler
- Seramik Pres Filtreler
- Gaz Alma – Cüruf Giderme Sistemleri ve Ekipmanları
- Pirinç ve Çelik Hava Ventilleri
- Alüminyum ve Bakır Dökümhaneleri için Yüksek Astar Sistemleri
- Kumlama ve Sarf Malzemeleri
Kumlama ve Sarf Malzemeleri
Paslanmaz Çelik Bilye
Paslanmaz Çelik kumlama bilyeleri üstün teknik özellikleri ve birçok kullanım avantajları sebebiyle tüm alüminyum parçalar ile alüminyum ve zamak enjeksiyon dökümlerde ve paslanmaz döküm ve dövme parçalarda; yüzey temizleme, yüzey hazırlama ve son işlem amacıyla kullanılmaktadır. Ayrıca CrNi bir ergitme prosesinde üretilir ve ardından atomizasyon metodunda yuvarlak parçacıklara dönüştürülür. Östenitik mikro yapısı kendisine uzun süre dayanma süresi sağlar.
| Tane Boyutları | |
| Tanım | Ortalama Tane boyutu |
| AC 20 | 0,08 – 0,30 |
| AC 30 | 0,14 – 0,50 |
| AC 40 | 0,40 – 0,80 |
| AC 50 | 0,60 – 1,00 |
Kimyasal analiz
C: maks. %0,2, Cr: maks. %18, Ni maks. %9, Si: maks. %2,5, Mn: maks. %2
Sertlik
Teslimat durumu (yeni tanenin) ≈ 240 HV, Çalışma (işletim) karışımında ≈ 520 HV
Uygulama Alanları
Yüzey Temizleme, Çapak Alma, Yüzey İyileştirme, Yüzey Bitirme
Paslanmaz Kesme Tel
Üretim yöntemi standart kumlama bilyelerinden farklı olduğu için mikro düzeyde içeriğinde çatlak vs oluşumu yoktur. Bu da düzgün yüzey ve uzun kullanım ömrü sağlamaktadır. Aşınma az olacağı için toz oluşumu da bir o kadar daha az olacaktır.
Ayrıca Nikel içermediği için daha yumuşak bir içi yapıya sahip olup; gerek parça yüzeylerinde aşırı aşınma gerekse kumlama makinanızın iç konstrüksiyon yapısına ve ekipmanlara daha az hasar vermesine sebep olacaktır.
| Tane Boyutları | |
| Tanım | Ortalama Tane boyutu |
| CR 30 | 0,40 |
| CR 40 | 0,60 |
| CR 50 | 0,80 |
| CR 60 | 1,00 |
Kimyasal analiz
C: maks. %0,15, Cr: %11,5-18,0 Si: maks. %1,0, Mn: maks. %1,5
Sertlik
Yaklaşık 300 HV ±%10
Uygulama Alanları
Her türlü alüminyum döküm, beton taş endüstrisi
Bilyalı Dövme İşlemi İçin Kesme Tel
Bilyalı dövme işleminde; işlem görecek metal malzeme ve parçalara, küçük, küresel ve sert bilyaların kontrollü fırlatılmasıyla malzeme yüzeyinde plastik deformasyon oluşturulur. Bu işlemde asıl hedeflenen plastik deformasyon sonucu malzeme yüzeyinde basma kalıcı gerilmeli bir tabaka oluşturmaktır. Bu tabaka sayesinde malzemenin yorulma ömründe kayda değer artışlar elde edilebilmektedir.
Fonksiyonu gereği gerilim altında çalışan, korozyona ve sirküler yüklere maruz kalarak aşınan metal parçaların dayanımını artırmada ileri bir mekanik yüzey işlem prosesi olarak bilyalı dövme işlemi uygulanmaktadır.
Malzeme:
1.0517 (C48D) 1.0586 (C50D) – 1.0609 (C58D) 1.0617 (C72D) – 1.0614 (C76D) 1.0626 (C82D) – 1.0616 (C86D)
Boyutlar:
0,3 mm 0,35 mm 0,4 mm 0,5 mm 0,6 mm 0,7 mm 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm
Tane Şekilleri
Silindirik
G1 (Az Yuvarlatılmış)
G2 (Orta Yuvarlatılmış)
G3 (Tam Yuvarlatılmış)
Bilyalı Dövme İşlemi İçin Aksesuarlar
Kullanım Alanları:
Bilyalı dövme işleminizin (Shot Peening) yoğunluk ölçümü Almen test plakaları, Almen ölçüm cihazı ve bu konuda geliştirilmiş bulunan ALMCOM 5.0 yazılımı ile belirlenebilmektedir. Bütün ürünlerimiz, bilyalı dövme işlemi için standardize edilmiş özel ürünlerdir.
Bilyalı dövme işlemi test aksesuarları için teslimat programımız aşağıdakileri içerir:
- “Hepsi bir arada” yüksek hassasiyetli (HP) Almen gage
- Endüstriyel Almen ince levhası
- Endüstriyel PLUS Almen ince levhası
- Almen şeritler (A, N ve C tipi)
- Almen için A, N ve C şeritleri
- Dahili dövme için evrensel Almen strip montajları (model IN-19)
